6月2日，亚洲最大火电二氧化碳捕集利用与封存（CCUS）项目——国家能源集团50万吨/年二氧化碳捕集及综合利用示范工程在泰州电厂正式投产。该项目完全由中国自主设计、制造、安装，每年可捕集消纳二氧化碳达50万吨，产出干基二氧化碳纯度超99%。
CCUS是化石能源低碳高效开发的一项新兴技术，即把生产过程中排放的二氧化碳进行捕集提纯，再投入新的生产过程进行再利用和封存。
江苏泰州电厂总工程师刘建东介绍，该项目二氧化碳捕集量达50万吨/年，为能源行业实现“双碳”目标和绿色低碳发展提供借鉴。
业内专家认为，基于我国资源禀赋状况，煤电仍将在当前及未来较长一段时期发挥“基础保障+系统调节”作用。如何解决煤电碳排放问题，对落实“双碳”目标至关重要。二氧化碳捕集、利用与封存（CCUS），是将生产过程中排放的二氧化碳捕集后加以利用，可用于地下驱油、生产化工原料等，实现二氧化碳排放变废为宝，被认为是能够实现化石能源大规模低碳化利用的减排技术。
“泰州50万吨级CCUS示范工程以泰州电厂4号机组湿式电除尘后烟气为原料气，通过采用醇胺吸收法，捕集、封存、利用煤炭燃烧后二氧化碳，并结合周边资源禀赋实现二氧化碳资源化、能源化消纳。”国家能源集团江苏公司相关负责人介绍。
6月2日，国家能源集团江苏泰州电厂 CCUS项目正式投产，装满液态二氧化碳的罐车蓄势待发。该项目捕集到的二氧化碳通过槽车运往用户。
国家能源集团江苏泰州电厂碳资源开发专项办公室负责人介绍，泰州电厂协同相关企业、高校及科研院所，就实现二氧化碳“深层次、高效率、大循环”使用进行攻关，贯通二氧化碳捕集到消纳的全周期链条。该项目捕集到的二氧化碳可应用于油田驱油、焊接制造、食品级干冰等领域，实现捕集二氧化碳的100%消纳利用，即50万吨/年的足额消纳，具备稳定盈利能力，为煤电CCUS项目长期可持续运营提供了样本。
“我们自主研发了具有高容量、低能耗、长寿命等特点的新型三元复合胺吸收剂，自主开发了碳捕集工艺包，创新应用了国内最大出力的离心式二氧化碳压缩机、不锈钢小齿顶角高效填料，首创新型干法胺回收装置，较传统工艺降低了10%捕集电耗、较原吸收塔内径降低了烟气阻力10%，具有捕集率和产品纯度高、捕集能耗和脱碳总成本低、运行人员少等显著特点。”该负责人说。
值得一提的是，一直以来，二氧化碳无法实现足额消纳是限制CCUS项目可持续运营的堵点。
“我们提前开展市场调研，锁定了焊接制造、食品级干冰、高新机械清洗和油田驱油等用户。目前，已与8家单位签订购销合同，实现了捕集二氧化碳的100%消纳利用，并具备稳定的盈利能力。”国家能源集团江苏公司泰州电厂负责人表示，下一步，泰州电厂将联合相关企业、高校、科研院所，就二氧化碳加氢制甲醇、制精细化工品等方面进行协同攻关突破，提升二氧化碳价值率，进一步贯通从捕集到消纳的二氧化碳全周期链条，加快推动煤电CCUS由科技示范转向产业化集群化发展。
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