作者：刘佳
[相关数据显示10纳米节点以下先进产能占17%，83%市场在10纳米以上节点，创新空间巨大。]
过去的50年，集成电路行业遵循着“摩尔定律”：在价格不变的情况下，集成在芯片上的晶体管数量每隔18到24个月将增加一倍，计算成本呈指数型下降。
摩尔定律仍然在支撑着5G、人工智能等新技术的发展，但事物发展终有极限。随着工艺从微米级到纳米级，晶体管中原子数量越来越少，种种物理极限制约着摩尔定律的进一步发展。
“随着工艺节点演进，摩尔定律越来越难以持续。”在日前举办的“中国工程院信息与电子工程前沿论坛”上，浙江大学杭州国际科创中心领域首席科创家、微纳电子学院院长吴汉明院士对包括第一财经在内的媒体表示，“后摩尔时代”正式来临。
“产业技术不是科研机构转化后的应用开发，而是引导科研的原始动力之一。”在他看来，在集成电路等关键核心技术领域，要补充搭建以产业技术为导向的科技文化，让技术研发与市场应用“相互借力”。
与会的多位行业人士也表示，集成电路产业开放发展合作共赢是必然选择。尤其是关键设备的开发涉及众多科学技术及工程领域，不能把单点突破架在“沙滩”上，应全产业链集成努力。
吴汉明指出，中国集成电路产业正在面临两大壁垒：政策壁垒和产业性壁垒，前者包括巴统和瓦森纳协议，后者则体现在世界的半导体龙头得益于早期布局，所积累的丰富知识产权，对中国半导体这样的后来者形成专利护城河，这些都给中国半导体提出了巨大的挑战。
集成电路产业链的环节繁多，重点三大“卡脖子”制造环节包括了工艺、装备/材料、设计IP核/EDA。吴汉明提到，国内产业发展存在多方面短板，例如在检测设备领域，我国企业很少涉足，因此国内产业在该领域的发展几乎空白；在半导体材料方面，我国光刻胶、掩膜版、大硅片产品几乎都要依赖进口；在装备领域，世界舞台上看不到中国装备的身影。
以EUV光刻机为例，涉及十多万零部件，需要5000多供应商支撑，其中32%在荷兰和英国，27%供应商在美国，14%在德国，27%在日本，这其实体现了全球化技术协作的结果。吴汉明提到，自主可控重要，但与此同时这个行业也是全球性的行业。在这其中，“我们有哪些环节拿得住的，就是我国研发和产业发展的核心点。”
吴汉明关于光刻机的话题，也引发了现场中芯国际CEO赵海军的一番感慨。赵海军提到，荷兰光刻机企业ASML首席技术官布林克（Martin van Der Brink）此前来上海参观，并对他说，“差距大概是20年”。但赵海军认为，“20年的差距不需要20年追赶。想要一下子超过去很难，但是可以每次一点点递进。”
吴汉明以目前的芯片制造工艺为例，谈到目前面临的三大挑战，其中基础挑战是精密图形；核心挑战是新材料，每种材料都需要数千次工艺实验，新材料支撑性需要性能提升；终极挑战则是提升良率。
除了技术以外，晶圆厂、研发和设计成本也是芯片产业面临的另一重大挑战。
“虽然芯片的难度和成本一直增加，但趋缓的摩尔定律给追赶者带来机会。”吴汉明表示，在这些挑战下，先进系统结构、特色工艺和先进封装在芯片制造方面结合运用，芯片制造领域大有可为。
他援引相关数据称，10纳米节点以下先进产能占17%，83%市场在10纳米以上节点，创新空间巨大。在先进制程研发不占优势的情况下，我国可以运用成熟的工艺，把芯片的性能提升。也正是因此他提出一个观点：本土可控的55纳米芯片制造，比完全进口的7纳米更有意义。
吴汉明还针对我国半导体产业的发展提出了建议。例如，要树立以产业技术为导向的科技文化，技术成果全靠市场鉴定，以及要加速举国体制下的公共技术研发平台建设，发挥“集中力量办大事”的优势，进一步搭建有利于我国在此领域可持续发展的全球化创新途径。
他对记者提到，“忽悠式”的芯片投资或许过热，但真正做芯片的还是非常紧缺，中国的芯片投资远没有过热，尤其要重视产业链的本土化，要让制造产能实现增长，至少增长率要高于全球。赵海军也认同，目前的芯片过热并不是本质。
据统计，产能排名前五的晶圆厂包括三星、台积电、美光、SK海力士和铠侠Kioxia，中国大陆没有企业位列其中。随着科技的发展，芯片的产能需求会越来越高，国内芯片市场需求和制造能力的差距依然很大。吴汉明此前曾表示：“如果不加速发展，未来中国芯片产能与需求的差距，将拉大到至少相当于8个中芯国际的产能。”
