原标题：厉害 这个80后小伙攻破世界性难题 每年为工厂节约2600多万元
肖涛在车间调试设备。（市总工会供图）
如今，80后工人肖涛主导改良的一系列工艺方案、技术、布局，每年能为重庆长安福特发动机工厂节约生产成本2600余万元。
肖涛在重庆长安福特发动机工厂工作6年来，从一名曲轴机加线工人成长为机加车间组长、技师，曾获得多项福特全球技术创新卓越奖。今年，肖涛获得“全国五一劳动奖章”荣誉称号。
一半单词一半比划
向外国工程师学技术
肖涛出生于1987年，2012年，他从高职院校数控应用技术专业毕业，进入长安福特发动机工厂工作。那时，工厂刚开始建线，还处于购买设备和调试阶段，整个机加车间只有14名工人，肖涛被安排到曲轴机加线岗位。
肖涛回忆，刚参加工作时，没有正式的师傅，为了更快地学习知识，他每天跟着设备供应商和技术团队，看他们调试设备，下班后留下来查资料、记笔记。“我英语不太好，常常一半单词一半比划地向外国工程师请教问题，弄懂了很多技术。”他说。
半年后，发动机工厂建线完毕正式投产。靠着前半年的勤学苦练，肖涛不仅一个人就可以操作全线18种类型的20多台设备，还能快速解决新线投产后产生的各方面的问题，成为了一名掌握曲轴全线设备的多能工。
改良快换阀清洗工艺
被推广至福特全球工厂
由于在专业技术上的突出表现，肖涛很快被提拔为机加车间组长。
当上“小领导”的肖涛仍然十分勤奋。每当遇到技术难题，肖涛总会冲在前面，主动了解问题，尝试解决问题。工友们常开玩笑，说肖涛像“打了鸡血一样”，从没看到他疲倦懈怠的时候，即便遇到了世界性的难题，也不会退缩。
快换阀的更换清洗曾是一项行业世界性难题——当微量润滑机加工技术应用于机械加工时，用少量的油就可以润滑刀具，但配件快换阀里有个极细的孔，难以清洗，时间一长就会堵塞。快换阀是该技术的关键配件之一，价格为4500元左右，堵塞后只能更换，这直接推高了生产成本。
了解到这个难题后，肖涛一直琢磨如何改良生产工艺。他曾尝试用热风吹、汽油洗等多种清洗方案，却始终无法从根本上解决问题。
一次偶然的机会，肖涛在眼镜店里看到，师傅用超声波清洗机清洁眼镜鼻托的污垢，顿时有了灵感。他立即把想法报告给公司，组成攻关团队，尝试用工厂刀具室的超声波清洗机清洗快阀的细孔，最终达到了理想的效果。
这项技术的改良，极大地提高了产品的使用寿命，节约了生产成本，该工艺还被推广应用到福特全球的工厂。
创新自动照相机桁架设备
让工友不再反复登高
除了对一些现有工艺进行改进，肖涛还取得了不少技术创新成果。其中，他参与创新的自动照相机桁架设备预防维护方案，也攻破了行业世界性难题。
肖涛说，桁架设备是一个U字型、高6米、单面接近50-100米长度的导轨，导轨上有像坦克链一样的线滚，上面布置了各种线路。导轨每天来回移动上千次，极易产生磨损，平时维护很困难。
肖涛整日思考如何解决维护难题，最终想到在导轨上安装一个高清摄像机，实时移动监控坦克链磨损情况的方法。如此一来，不仅节约了工时，更避免人员反复登高产生的安全隐患。该方案也被推广到福特全球发动机和变速器工厂。
如今，80后工人肖涛主导改良的一系列工艺方案、技术、布局，每年能为重庆长安福特发动机工厂节约生产成本2600余万元。
面对获得的众多荣誉，肖涛显得十分平静，他将成绩归功于团队。“一个人的力量有限，我身后有一支强大的团队在支持我前行。”肖涛说，身在一个岗位，就要用双手和智慧为公司、为社会创造价值，未来，他将继续践行工匠精神，带领团队攻克更多难关，创造更大价值。
