原标题：铺就上云企业数字化重生“快车道”
企业上云是发展工业互联网的前提。
让企业成为建设的主体、赋能的主体和受益的主体，才能将工业互联网的新基建转化为新动能。
锚定打造成世界工业互联网之都，青岛出台的工业互联网三年攻坚实施方案中明确“推动工业互联网向下覆盖各行业各领域”，“到2022年，在全行业推动3000家以上工业企业实施数字化、网络化、智能化改造升级，推动10万家中小企业上云、用平台”。
如何推动企业上云、用平台？如何赋能每一个上云企业？海尔集团总裁、董事局副主席周云杰表示，企业应用工业互联网，要因地制宜。
他以“装修”类比企业上云的过程：“有的企业是新上的项目就像毛坯房，卡奥斯可以完全按照新的工业互联网思路重新装修和设计，提供一站式、全流程的解决方案。有的企业一步步走过来，怎么做工业互联网？可以像二手房装修一样进行改善型的项目，局部或者全部、分时或者分段实施。”
无论“新房整装”还是“二手房改造”，卡奥斯都具备承接能力，可以为上云企业评估智能制造成熟度，设计工业互联网赋能方案，与企业共享数字化重生红利。
全产业链的解构重塑
卡奥斯具备全产业链解构重塑的能力，可以为企业进行全流程的数字化赋能。
位于胶州的青岛环球服装股份有限公司是一家老字号制衣企业，为国内外服装品牌代工是其主要业务。和大多数的纺织服装企业一样，环球服装也面临着库存高、产销不匹配、定制化订单效率低等行业痛点。
据海尔卡奥斯纺织服装工业互联网子平台——海织云的负责人王晓凤回忆，环球服装最初与卡奥斯接洽时，恰逢老工厂搬迁，最迫切的需求就是制造环节信息化水平的整体提升。
基于这样的需求，海织云为其进行了智能制造的整厂规划，提供了软硬件结合的智能制造解决方案。在硬件方面，借助海尔卡奥斯母平台的设备物联能力，海织云为全新的工厂上线了全线自动化生产线，配置了智能裁床和吊挂系统，服装可以自动进入下一个自动环节。
在软件方面，海织云还为环球服装上线了柔性的智能版型库系统，在获取用户AI量体精准数据的基础上，让用户一键下单便可直达工厂，凭借自身累积的版型库资源，几秒内就可完成款式的选择和打版，实现一人一版，排版图自动传送到智能裁床进行智能裁剪。
在全流程的数字化系统的协同配合下，环球服装的新工厂实现了全面的信息化升级。工业互联网的赋能为环球服装带来了生产效率的提升，交货时间也从45天缩短至7天，还让其具备了多品种、小批量的柔性化生产能力，用户定制订单可以随时切入进行排产。
这样的改变，颠覆了环球服装的业务模式：企业具备了承接小批量、定制化、个性化、高溢价的订单能力。依托海尔的用户基础和卡奥斯平台的资源，海织云为环球服装嫁接了定制业务，毛利率提升30%，销量提升18%，还大大降低了库存。
颠覆还在继续。
随着海织云对环球服装的赋能越来越深入，企业发展的新痛点和新需求也不断“暴露”出来。
环球服装变革的下一诉求，是改变代工为主的现状，发展自主品牌。这就需要提升设计能力，培育设计资源。培育设计资源是一个漫长的过程。开放的海织云平台让这个过程变得不那么漫长。平台海量的设计师资源，可以承接环球服装的订单，为品牌设计下一季的款式，提升设计水平，逐渐提升品牌效应。
变革了设计和制造环节，海织云还为环球服装带来了采购、销售和服务的赋能。
作为一家中型企业，环球服装在面辅料采购的过程中议价能力受到了一定的限制，海织云通过云集平台上服装企业的需求，合并企业订单，实现集中采购降低采购成本。同时，还提供供应链金融服务，缓解企业账期压力。
用工业互联网的逻辑为行业创造更多的市场机会、为用户提供更好的服务体验，海织云依托物联网技术，设计了一个服装产业的数据闭环系统。在环球服装的生产过程中，为每一件衣物加入RFID芯片，让工厂实现对产品的全流程、全生命周期的有效管理；在用户终端，依托海尔洗衣机的RFID识别能力，为用户提供相应面料的最优洗护方案，同时，收集的衣物洗护数据，形成用户家庭成员对服装喜好的画像，一方面可以为用户精准推荐，另一方面可以通过沉淀用户数据，为企业开发新服装版型提供数据支持。
海织云对环球服装的赋能是全流程的，涵盖了设计、打版、剪裁、缝纫到仓储、物流、洗护等各个环节。
在卡奥斯平台，针对不同行业的企业的信息化升级和智能化赋能需求，成长出了一个个像海织云这样的行业子平台。
依托卡奥斯工业互联网母平台，这些子平台让各行各业的企业在关键生产节点甚至整体生产流程上通过技术、设备、生产线智能化，实现效率提升、产业升级；同时在要素资源的组织与调度方面，优化企业的资源管理、业务流程、生产过程、供应链管理等环节，实现制造企业与外部用户需求、创新资源以及生产能力的对接。
“对症下药”“量体裁衣”
从企业真正存在的问题着手，解决真问题创造新动力，才是工业互联网真正的落地。
“找到企业的薄弱环节和痛点问题，再帮助其真正解决，那么企业的生产效率肯定会提升。只有对企业生产效率、竞争力、创新水平、盈利水平有实实在在的帮助，才说明做工业互联网是‘对症下药’”。中国工程院院士、通信与信息系统专家刘韵洁如是说。
如何“对症下药”？卡奥斯早有准备。
卡奥斯将产业全流程拆解为7个模块，分别对应交互定制、开放创新、精准营销、模块采购、智能生产、智慧物流、智慧服务等七大环节，每个模块都是一套全面的解决方案，为上云企业提供了一份“菜单”。
“用户需要什么，平台就提供什么，用户可以全流程引入七大模块，也可以根据自身需求一步一步选择一个或几个模块。”海尔数字科技有限公司副总经理汪洪涛介绍说。
当然，这个“下单点菜”的过程，需要上云企业对工业互联网具体应用场景有所了解，能够提出精准的需求，这样，基于卡奥斯的实际操作经验，双方可以流畅“对话”，通过产业赋能和资源耦合，真正产生“化学反应”。
对于有明确需求的企业，卡奥斯可以基于平台模块，为其提供适应期发展阶段和特定发展需求的解决方案。
创立于1993年的威海迪尚集团，年贸易额逾18亿美元，是全国最大的服装出口企业之一，年产服装过亿件，在海外有400多家品牌客户，产品销往全球近一百个国家和地区。对于月产万件新款服装设计的迪尚来说，纷繁复杂的样衣管理问题常常让工作人员头疼不已。如何快速找到样衣所需面料，样衣生产完后如何高效精准地进行出入库管理，成为摆在迪尚面前的难题。几轮调研分析之后，海织云为其提供了针对样衣仓储及面辅料仓储的整体解决方案。
以针对样衣存储中心为例，海织云为迪尚引入双层智能吊挂硬件设备来存储样衣，配以样衣管理系统、智能吊挂系统进行数字化管理，便捷而精准地驱动吊挂进行样衣出库入库、智能检索与分拣、轨道内自动盘点。此外，智能拍照驱动系统及智能样衣审批系统可实现样衣的智能管控，安全纪录存档，确保样衣的安全管理。据介绍，样衣存储中心改造完成后， 1000平方米的面积可容纳3万件样衣，样衣存储量提升了100%；不仅如此，整套软硬件设备可在3分钟内完成全部样衣的自动盘点；对于用户的样衣取用需求，系统可实现2分钟自动调取。
对于需求尚不清晰、或者对工业互联网理解还不深入的企业，卡奥斯也有办法对企业进行“体检”，让企业明确短板，为企业“量体裁衣”，助力企业成功上云。
通过与智能制造能力成熟度模型国家标准的对标，卡奥斯可以对企业展开智能制造能力成熟度评估服务。这一服务从4大核心要素、20个能力域、234个指标和特征进行分析，可在一周时间内识别企业问题差距，并提出建议和评估报告，企业还可以获得由工信部中国电子技术标准化研究院颁发的等级证书。这项服务可以帮助制造企业识别差距、评价效果、确定目标，还可以把握企业真实需求，为企业制定提升智能化的路径方法，最后为用户输出精准的生态赋能。
比如，针对无锡品冠物联科技，卡奥斯在长达20多页的评估报告中，从数据、生产作业、仓储配送、客户服务、信息安全、设备管理、产品设计等方面，进行了弱项分析，而且还提出了改善建议。针对青岛平度的征和工业，通过评估，卡奥斯为其制定了共建一个数字化工厂样板、共建一条链条行业子平台、共建一个链条行业生态的“三部曲”上云方案，打通征和全流程端到端数据互联，实现设备物联上平台、链条企业行业协同，带动上下游产业链资源形成生态。
企业变得更加智能、生产制造更加精益、供需匹配更加精准、产业分工更加深化，卡奥斯在赋能企业的过程中充分施展了工业互联网的魅力，在推动制造业高质量发展的成效中彰显了工业互联网的价值。
工业互联网不是互联网伟大成就的自然延续，而是新一代产业革命的崭新开端。
无论是对于千千万万的上云企业、对于卡奥斯这样的工业互联网平台，还是对于青岛这样有洞察、有魄力的城市来说，建好、用好工业互联网，就是踏上了制造业高质量发展之路，为数字经济插上腾飞的翅膀。
卡奥斯为企业全面铺就数字化“路基”，与企业一同驶入数字化重生的“快车道”，共享工业互联网时代机遇。
